气体报警器的可靠性直接关乎安全。误报（无危险时报警）和漏报（有危险时不报警）是两类最严重的故障，需系统性地排查与处理。
一、误报的常见原因与排查
环境干扰：检查报警器附近是否存在酒精、香水、有机溶剂挥发物，或高浓度粉尘、油烟，这些可能导致传感器交叉敏感。
传感器中毒或污染：若长期暴露于含硅化合物、硫化物、卤素等物质中，传感器可能中毒或暂时性抑制，表现为零点漂移剧烈、读数不稳并误报警。此时需清洁或更换传感器。
电气干扰与电源问题：检查供电电压是否稳定，线路是否与电机、变频器等大功率设备产生干扰。可尝试单独供电测试。
设备故障或设置错误：确认报警阈值设置是否合理（如过低），设备自检是否通过，主板或电路是否存在故障。
二、漏报的严重性与排查
漏报比误报更危险，必须立即处理。
传感器寿命届满：电化学、催化燃烧等传感器均有固定寿命（通常1-3年），到期后灵敏度会急剧下降直至失效。必须严格执行定期更换。
传感器中毒或损坏：暴露于超高浓度目标气体或致命毒物后，传感器可能失效，无法响应。
气路堵塞或设备故障：检查采样式报警器的进气过滤器、泵及气路是否堵塞。确认设备电源、主板是否正常工作。
校准严重失效：长期未校准可能导致读数严重偏离真实值，造成隐患。
三、传感器更换与维护核心指南
预防性更换：建立台账，严格依据制造商规定的寿命期限，无论是否报警，到期强制更换。
正确操作：更换前确保设备断电；仅使用原厂或指定型号的传感器；安装时注意密封圈位置，确保气密性良好。
更换后必须执行：通电老化（按说明书要求稳定数小时至24小时），随后立即进行零点校准和跨度点校准，确保测量准确。
记录与验证：详细记录更换日期、传感器批次及校准数据。更换校准后，使用标准气体进行功能性测试验证，确认报警功能恢复正常。
总结而言，处理误报/漏报需遵循“环境排查→设备诊断→传感器确认”的流程。维护的核心在于建立定期校准、寿命管理和更换验证的制度化程序，以此将故障风险降至低，确保报警器始终处于可靠的守护状态。
