实验室集中供气安装是确保实验室内气体供应安全、高效和连续的重要工程。以下是对实验室集中供气安装的详细分析：
1、系统特点
- 安全性：集中供气可以保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的伤害，同时减少易燃易爆气体泄漏的风险。
- 经济性：通过集中管理钢瓶，减少了钢瓶的租金和分子筛的使用量，从而降低了成本。
- 使用率：集中供气能够更合理地设计工作场所，提高气体的使用效率。
- 便捷性：实验室集中供气系统简化了气体供应的管理，提高了工作效率。
2、系统组成
- 气源系统：包括气瓶间布局、通风、电源插座、照明等设施，以及防爆和泄爆措施。
- 自动切换系统：保证后端气路的持续气体供给，与报警系统连接，实时监控气瓶使用状况。
- 管道系统：由不同规格的不锈钢材质制成的管线和配件组成，根据输送的气体种类选择相应的材质。
- 调压系统：由各种阀门组成，实现介质的开启关闭与调节作用，满足实验室仪器配置和气体使用要求。
- 泄漏报警及紧急切断系统：侦测器发出声光报警并输出信号至PLC系统，控制紧急切断阀断电闭合，切断气源。
3、安装步骤
- 确定管道布局：考虑实验室布局和工作流程，确保管道布局合理、方便和安全。
- 选择合适的管道材料：如不锈钢、铜等，确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 安装管道：遵循相关规范和标准，注意管道的密封性和牢固性。
- 安装气体控制设备：如气体减压阀、气体流量计等，控制气体的压力和流量。
- 进行压力测试：测试压力要高于正常使用压力，以确保管道的密封性和牢固性。
- 进行气体纯度测试：确保气体的纯度符合实验要求。
- 进行安全培训：对实验室工作人员进行安全培训，确保他们了解系统的使用方法和注意事项。
总结：实验室集中供气安装是一个综合性的工程，需要考虑到系统的安全性、经济性、使用率和便捷性。在安装过程中，要遵循严格的规范和标准，确保管道的密封性和牢固性，同时安装必要的气体控制设备。完成安装后，还需要进行压力测试和气体纯度测试，并对实验室工作人员进行安全培训。
