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实验室供气系统燃气管道安装流程

更新时间:2022-10-18      点击次数:332
   实验室用气体主要由不使用气体(氮气、二氧化碳)、惰性气体(氩气、氦气等)、易燃易爆气体)、剧毒气体(氟气、氯气)、助燃气体)、氧气(氧气)组成。 易燃易爆气体、剧毒气体是危险化学品,其储存和使用应当一致。 气体可以通过输气管连接到各个实验室。 氢气管线的所有连接管路必须连接焊接,严禁有泄漏的可能。 所有管道安装完毕后-应进行气密性实验,使用前应除油。管道纤细,管路间距小,安装过程中根据现场情况进行调整,保证间距不小于45mm。气瓶装瓶时,易燃易爆物品与惰性气体放在同一个机柜,杜绝与两种气瓶同一个机柜。

  目前大多数实验室中的各种分析仪器如气相色谱仪、气相色谱质谱仪、液相色谱质谱仪、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计、等离子发射光谱仪、电感耦合等离子质谱仪等都需要连续使用高纯载气和燃气,因此实验室的安全、连续、稳定运行需要我们考虑如何将这些气体供到各实验室中放置的分析仪器。
  目前我们可以用采用高压钢瓶、液体杜瓦瓶、集中供气系统完成上述工作。同时,当地消防规范建议甚至要求将主要的气体源如钢瓶、杜瓦瓶和液体储槽放置在工作区外的特定区域,然后将气体通过管道系统输送至实验室内。但是考虑安全和效率因素,不考虑经济性因素,实验室集中供气系统是比较优秀的方式。并成为当今实验室设备使用高纯气体的可靠连续的供应源,气体通过管道系统。
 
  实验室供气系统燃气管道安装流程
  放线管道预制、连接、管道安装管道试运转管道吹洗测量管道接口防腐。 2 .工艺管道施工技术条件
  1、管道组成部件及管道支撑吊架的检查
  管道元件和吊架必须具有制造厂的质量证明书,符合国家现行标准的规定,其材质、规格、型号必须符合设计文件的规定和国家现行标准的规定,不合格者不得使用。
  阀门壳体试验压力应小于公称压力的1.5倍,试验时间应小于5分钟,壳体填料无泄漏为合格; 密封试验在公称压力下进行,阀密封面不渗漏为合格。 阀门壳体压力试验宜在系统试验时按管道试验压力进行试验,闸板密封试验可采用彩印方法检测,接合面彩印应连续。
  通过试验的阀门,必须及时排出内部积水,使其干燥。 除需要脱脂的阀门外,请在密封面上涂抹防锈油,然后关闭阀门。 安全阀必须在设计文件规定的开启压力下试车。 调压时压力稳定,各安全阀启闭试验不少于3次,调整后按规定做好记录。 管道组成部件及管道吊架应妥善保管,避免在施工过程中损坏,临时不用的管道应封闭管口。
  2、管道加工
  管子的切断必须移植原来的标记。 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 管道切口表面应平整,裂缝、重皮、毛刺、凹陷不应超过3mm。
  3、管道焊接
  阀门与配管的连接部和容易检查的地方应通过法兰或螺钉连接。 压缩空气管道应采用焊接连接管道的焊接连接。 最好采用电弧焊,DN在80mm以下,壁厚在4.0mm以下时,允许气焊。 直管段上两对接焊端口中心面之间的距离,公称直径150mm以上时,不应小于150mm。 公称直径小于150mm时,请大于管道外径。 请勿小于50mm。 请勿在管道焊缝及其边上打孔。 银非西商考和商点不得小于0且小于外径。环焊缝用文吊架网厘骨架管道的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用加热[方法]。 采用热加工方法加工坡口后,去除坡口表面的氧化皮、锦渣及影响接头质量的表面层,将凹凸打磨平整,及时焊接。 管路时,接体口组应内壁齐平,内壁偏移量不应超过壁厚的10%,超过后修整。
  管道焊接过程中,请将焊接件牢牢靠在上面。 除了上述规定外,还必须符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
  4、管道安装
  )1)管道安装作业条件
  有关工程通过了验收,满足了安装要求。 连接管道的设备已经找合格了,固定完毕。 管路元件和管路支撑吊架通过了检查。 管路、管路、阀门等内部打扫干净,无垃圾。 管道安装前必须完成脱脂等,相关工序已经完成。 脱脂后的管道组件,安装前必须严格检查,不得有油迹污染。
  )2)管道安装要求
  管道预制安装应当按照工程设计文件中的管道系统图施工。
  管道坡度、坡度应符合设计文件要求,符合油水分离器使用要求。
  为了达到要求的坡度,可以在支架底板下安装金属板进行调整,但请勿将金属板放在管道和支架之间。 请勿紧贴墙壁、地板或管架。 法兰连接应同轴,保证螺栓*穿人,法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰之间保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不应小于2mm。 请勿用紧固螺栓的方法消除应变。
  管道对口时,请在距离端口中心200mm的地方测量平坦角度。 管路公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,管路公称直径大于等于100mm时,允许偏差为2mm。 但是,全长的允许偏差为10mm。
  管道连接时,不得采用用力张开、加偏置垫或多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或异心等缺陷。
  3)阀门的安装
  安装阀门前,检查填料,使盖螺栓有调节余地,根据介质流向确定安装方向,在关闭状态下安装。
  4)吊架安装
  管道安装时,必须立即固定和调整支吊架。 支、吊架位置应正确,安装应平整牢固,与管道接触应紧密。
  导向支架或滑动支架的折曲面应干净平整,不得有歪斜或卡涩等现象。 3 .管道系统试压或泄漏性试验
  管道安装完成,无损检测合格后,应进行压力试验。 试验压力为设计压力15栋,应通过0.4MPao以上的压力试验,并填写相应的检查记录。实验前试验段的管道焊接位置不得涂漆、隔热。 膨胀节上设有临时约束装置。 最终核的压力计为2枚以上。 水必须是干净的。
  试验压力缓慢上升,达到试验压力后,稳定10分钟,将试验压力降至设计压力,停止30分钟,压力不下降,无泄漏为合格。 试验合格后立即拆除盲板,排出积液。
  渗漏性试验压应在压力试验合格后进行。 介质必须是空气。 试验压力为设计压力。 重点检查阀门填料箱、法兰连接处、放空阀、排气阀、排水阀等,发泡剂(如肥皂水)不渗漏为合格。
 

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